近期，随着芦可替尼乳膏研发热度持续升温，作为其关键辅料之一的聚乙二醇200（PEG 200）也受到越来越多研发人员和采购人员的关注。
与此同时，继聚乙二醇中的三甘醇（TEG）杂质问题之后，PEG 200中的二甘醇（DEG）控制问题再次成为行业讨论热点。
那么，为什么PEG 200中的DEG杂质特别容易超标？
PEG 200通常采用乙二醇（EG）与环氧乙烷（EO）在碱催化条件下进行开环聚合制备：
从反应路径可以看出，DEG实际上是PEG生成过程中的必经中间体。
而PEG 200的平均聚合度仅约4，其产品分布本身就处于EG、DEG、TEG等低聚物区域附近，因此，DEG属于PEG 200生产过程中天然存在的低分子量副产物。
这也是其杂质控制难度较高的根本原因。
工业级乙二醇本身来源于环氧乙烷水合反应。
即使经过精馏纯化，乙二醇原料中通常仍会残留一定量的二甘醇。
因此在PEG 200生产过程中，原料中的DEG会直接进入反应体系，并最终带入成品。
换句话说：
即使反应过程完全理想，原料本身仍可能成为DEG的重要来源。
生产过程中若工艺参数控制不当，可能进一步促进二甘醇的生成。例如：
对于PEG 200而言，真正的挑战往往来自后处理。
原因在于：
PEG 200沸点约250℃
DEG沸点约245℃
两者沸点极为接近，且具有良好的互溶性，因此即使采用真空精馏等常规后处理工艺，也难以实现彻底分离。
而为了保证产品收率，生产企业通常不会进行过度蒸馏，否则PEG 200本身也会发生损失。
因此，相较于PEG 400、PEG 600等更高分子量产品：
PEG 200中的DEG杂质控制难度更大。
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